たかがリング

設計の草野です。

当社はOEM生産が主体。
ズバリ製品を紹介できるものが僅かなのが悩みのタネです。
そんななか、先週現場で気になる作業を発見したのでご紹介します♪

/////////////////////////////////////////////////////////////

製品は、平らな板をプレスで丸くロールし、端面どうしをTIG溶接でつなげた、小さな“ステンレスのリング”。

問題は、溶接での変形！
溶接前はきれいだった丸が、熱で想定以上に戻ってしまいました。

溶接部が微妙に平らに・・・↑

せっかくプレスできれいなアールを形作っても、これでは次の工程に支障が出ます。

というわけで、矯正作業が必要となります。

いままでは、溶接作業者が手作業で矯正をしていました。
時間をかけたわりには形状はまちまち。
やっぱり次工程でも微調整を必要としていました。

ここで現場担当がひとひねり！

手動で簡単に矯正可能な“矯正機”を制作。

加工品を冶具にセットし、レバーを押すだけで、きれいな丸になります。
少し力が要るらしいですが、均一な仕上がり！

比較画像です↓

左が矯正前、右が矯正後。違い、分かります？？

作業者のちょっとしたアイディアが製品に生かされた、いい例です。
たかがリングでも、こんなに手間を掛けるって、以外でしょ？

製造って、こんなことの積み重ねだな・・・と、つくづく感じました。

欲をいうと、次回はこの作業を省略できる“溶接冶具”を作りましょう！

・・・まことに欲深い、設計の草野です。